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| 30.08.2005 |
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Gib Gummi!
(Herborn). Ein besonderer Schwerpunkt der Herborner Pumpenfabrik auf der IFAT 2005 waren gummierte Pumpenlösungen für den kommunalen Abwasserbereich. Damit präsentiert das Unternehmen unter dem Messeclaim „Gib Gummi“ einschneidende Lösungen für den Schutz und die Langlebigkeit der Pumpen.
Das Problem ist bekannt: Innerhalb kurzer Intervalle sind Pumpenteile verschlissen und der Einsatz der Pumpe nicht mehr möglich. Stillstand der Anlagen und ärgerliche Investitionen sind die Folge. So erging es auch dem Betreiber einer Kläranlage in der Nähe von Leipzig, der mit erhöhten Sand- und Sedimentanteil im Abwasser zu kämpfen hatte. Das Problem war der enorm hohe Verschleiß, dem seine Pumpen durch das extrem abrasive Fördermedium ausgesetzt waren. Trotz verschleißfestem Edelstahl erreichte seine bisherige Pumpe nur eine Lebensdauer von einigen Wochen. Eine Tatsache, die der Betreiber natürlich so nicht hinnehmen wollte und ihn zur Herborner Pumpenfabrik führte. Denn das Unternehmen aus Hessen ist seit mehr als 130 Jahren dafür bekannt, sich mit Pumpenkonstruktionen zu beschäftigen, bei denen die Wettbewerber oft abwinken oder ablehnen müssen, weil ihnen die Lösungen zu schwierig erscheinen.
Sondergummierung schützt vor Verschleiß
Das Herborner Pumpen-Entwicklungsteam wusste auch tatsächlich Rat. Die teure Edelstahl-Tauchmotorpumpe wurde durch eine deutlich günstigere Grauguss-Pumpe der Baureihe UNIGUM ersetzt. Das Besondere daran: alle durch Verschleiß gefährdeten Bereiche im Pumpeninneren samt dem weiterentwickelten Wirbelrad erhielten als Schutz eine spezielle Sondergummierung. Der Clou: die Sonder-Gummierung lässt sich durch harte Inhaltsstoffe im Fördermedium, wie z. B. Sand, Erde oder andere Feststoffe nicht beeindrucken, sondern gibt bei Druck auf die Oberfläche innerhalb von Minisekunden nach. Die Teilchen prallen sozusagen ab. Infolge dessen wird der Abtrag deutlich minimiert. Zudem garantieren die großzügig dimensionierten Wellen und Lagerung eine verlängerte Lebensdauer und damit eine noch bessere Wirtschaftlichkeit der Pumpen. Somit reduzieren sich die Lebens-Zyclus-Kosten (LCC) der Pumpen deutlich, was einen Vorteil für den Kunden bedeutet.
Baukastensystem für optimale Anpassung
Die gummierte Tauchmotorpumpe, offizielle Bezeichnung UNIGUM, eignet sich hervorragend für alle Einsätze mit unberechenbaren und extremen Belastungen des Fördermediums mit abrasiven Inhaltsstoffen, z. B. in Sandfängen von Kläranlagen, Sand- oder Kiesgruben. Die einstufige Kreiselpumpe bietet durch ihre auf einem Baukasten aufbauenden Variationsmöglichkeiten optimale Anpassung an Anlagenverhältnisse und räumliche Gegebenheiten.
Die Antriebseinheit ist integraler Bestandteil der Pumpe, die Pumpenwelle aus Edelstahl gleichzeitig auch die Motorwelle. Die hohen Belastungen der Pumpe werden durch eine abgestimmte Wälzlager-Wellen Kombination abgefedert. Wartungsfreie und lebensdauergeschmierte Wälzlager sorgen für die hohe Funktionssicherheit auch bei Dauerbetrieb.
Weitere technische Features
Die erforderliche Kühlung der Gleitflächen der den Pumpenraum abdichtenden Gleitringdichtung wird durch das Medium erreicht, das durch einen Umführungskanal geleitet wird.
Für einen problemlosen Betrieb wird die Gleitringdichtung durch eine Ölvorlage aus der benachbarten Ölkammer unterstützt. Diese erlaubt sogar einen kurzzeitigen Trockenlauf der Pumpe. Die UNIGUM gibt es in zwei Ausführungen, in stationärer oder transportabler Nassaufstellung.
Ausgeliefert wurden aber auch bereits Abwasserblockpumpen sowie Prozesspumpen mit Keilriemenantrieb in Verbindung mit der gummierten Pumpenhydraulik.
Bildunterschriften:
Bild_Laufradspitzen:
Die Sonder-Gummierung lässt sich durch harte Inhaltsstoffe im Fördermedium, nicht beeindrucken.
Bild_Am Kran:
Da hat man gut Lachen: Die Baureihe UNIGUM reduziert die Lebens-Zyclus-Kosten (LCC) deutlich.
Verantwortlich für den Inhalt:
Herborner Pumpenfabrik
J.H. Hoffmann GmbH & Co. KG
Littau 3-5
D-35745 Herborn
Tel.: +49 (0)2772 933- 0
Fax: +49 (0)2772 933-100
E-Mail: info@herborner-pumpen.de
www.herborner-pumpen.de
Ansprechpartner:
Sascha Korupp, technischer Leiter
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